Как да се идентифицират ясно невидимите дефекти на PCBA?
Стандарти за рентгенова инспекция
1. Споените BGA конектори нямат отместване:
Критерии за преценка: приемливо, когато отместването е по-малко от половината от обиколката на спойката; когато отместването е по-голямо или равно на половината от обиколката на спойката, то се отхвърля.
2. Споените BGA конектори нямат късо съединение:
Критерии за оценка: Ако няма калаена връзка между споените съединения, това е приемливо; Когато има споена връзка между споените съединения, то се отхвърля.
3. BGA спояващи съединения без кухини:
Критерии за оценка: Кухина по-малка от 20% от общата площ на споечното съединение е приемлива; Ако кухината е по-голяма или равна на 20% от общата площ на споечното съединение, то се отхвърля.
4. Няма недостиг на калай в спойките на BGA:
Критерии за оценка: Приемливо, когато всички метални топки показват пълни, еднакви и постоянни размери; Ако размерът на металната топка е значително по-малък в сравнение с други метални топки около нея, тя трябва да бъде отхвърлена.
5. Стандартът за проверка на заземяващата подложка E-PAD на чипове от клас QFP/QFN за някои продукти е, че площта на калая трябва да бъде по-голяма от 60% от общата площ (четири слепени решетки показват добро запояване), а коефициентът на вземане на проби е 20%.
1. Цел на теста: PCBA платки с BGA/LGA компоненти и заземяваща подложка;
2. Честота на тестване:
① След трансформацията, техническият персонал проверява дали първата платка с спояваща паста и повърхностният монтаж на BGA имат някакви отклонения и след това продължава с преминаването през камерата, след като се увери, че няма проблеми;
② Техническият персонал потвърждава дали има проблеми с BGA запояването на първата платка с спояваща паста след преминаване през камерата и след това я пуска в производство, ако няма проблеми;
③ По време на нормално производство, определеният персонал е отговорен за тестването и ако поръчките са ≤ 100 бр., 100% трябва да бъдат напълно тествани; 101-1000 бр. трябва да бъдат пробирани за 30%, поръчки над 1001 бр. трябва да бъдат пробирани за 20%;
④ По време на нормалния производствен процес, IPQC провежда тестове за вземане на проби от 2 големи парчета на час;
⑤ Продуктите трябва да бъдат 100% напълно тествани, а снимките трябва да бъдат 100% запазени.
3. Ако има някакви дефекти, снимките трябва да се запазят, а моделът на BOM, серийният номер на баркода и резултатите от теста на тествания продукт трябва да се запишат във формуляра за рентгеново изследване. Добавете снимки на запояване на заземителните подложки QFP и QFN и запазете 100% от снимките.
4. Ако по време на тестването има някакви дефекти, те трябва незабавно да бъдат докладвани на ръководителя и на технологичния инженер за потвърждение.
Експерт по интелигентна рентгенова инспекция в промишлеността
Системата от рентгеново оборудване се състои основно от седем части: микрофокусен рентгенов източник, устройство за изображения, компютърна система за обработка на изображения, механична система, електрическа система за управление, система за безопасност и система за предупреждение. Тя интегрира безразрушителен контрол, компютърна софтуерна технология, технология за заснемане и обработка на изображения и технология за механично предаване, обхващайки четири основни технически области - оптична, механична, електрическа и цифрова обработка на изображения. Чрез разликите в абсорбцията на рентгеновите лъчи от различните материали се изобразява вътрешната структура на обекта и се извършва откриване на вътрешни дефекти. Детектираното изображение на продукта може да се наблюдава в реално време, за да се определи дали има дефекти, видове дефекти и нива на индустриални стандарти вътре в продукта. В същото време компютърната система за обработка на изображения се използва за съхраняване и обработка на изображения, за да се подобри яснотата на изображението и да се гарантира точността на оценката. Тя може автоматично да измерва мехурчета върху опаковани електронни компоненти като BGA и QFN и поддържа геометрични измервания като разстояние, ъгъл, диаметър и многоъгълник. Тя може лесно да постигне многоточково позициониране, позволявайки на продуктите да напускат фабриката с нулеви дефекти.
