Hoe kan die onsigbare defekte van PCBA duidelik identifiseer?
X-straal inspeksiestandaarde
1. BGA-soldeerverbindings het geen verstelling nie:
Beoordelingskriteria: aanvaarbaar wanneer die verstelling minder as die helfte van die omtrek van die soldeerplaat is; Wanneer die verstelling groter as of gelyk is aan die helfte van die omtrek van die soldeerplaat, moet dit verwerp word.
2. BGA-soldeerverbindings het geen kortsluiting nie:
Beoordelingskriteria: Indien daar geen tinverbinding tussen die soldeerverbindings is nie, is dit aanvaarbaar; Wanneer daar 'n soldeerverbinding tussen soldeerverbindings is, moet dit verwerp word.
3. BGA-soldeerverbindings sonder leemtes:
Beoordelingskriteria: 'n Leemte-area van minder as 20% van die totale oppervlakte van die soldeerlas is aanvaarbaar; Indien die leemte-area groter as of gelyk is aan 20% van die totale oppervlakte van die soldeerlas, moet dit verwerp word.
4. Geen tekort aan tin in BGA-soldeerverbindings nie:
Beoordelingskriteria: Aanvaarbaar wanneer alle blikballe volle, eenvormige en konsekwente groottes toon; Indien die grootte van die blikbal aansienlik kleiner is in vergelyking met ander blikballe rondom dit, moet dit verwerp word.
5. Die inspeksiestandaard vir die aardingspad E-PAD van QFP/QFN-klas skyfies vir sommige produkte is dat die tinoppervlakte groter as 60% van die totale oppervlakte moet wees (vier roosters wat saamgesmelt is, dui op goeie soldeerwerk), en die monsternemingsverhouding is 20%.
1. Toetsdoelwit: PCBA-borde met BGA/LGA en aardingspaneelkomponente;
2. Toetsfrekwensie:
① Na die transformasie bevestig die tegniese personeel of die eerste soldeerpastabord en BGA-oppervlakmontering enige afwykingsdefekte het, en gaan dan voort met die deurgang deur die kamer nadat hulle bevestig het dat daar geen probleme is nie;
② Die tegniese personeel bevestig of daar enige probleme met die BGA-soldering van die eerste soldeerpastabord is nadat dit deur die kamer gegaan het, en stel dit dan in produksie indien daar geen probleme is nie;
③ Tydens normale produksie is aangewese personeel verantwoordelik vir toetsing, en indien bestellings van ≤ 100 stuks is, moet 100% volledig getoets word; 101-1000 stuks moet vir 30% gemonster word, bestellings groter as 1001 stuks moet vir 20% gemonster word;
④ Gedurende die normale produksieproses voer IPQC monsternemingstoetse uit op 2 groot stukke per uur;
⑤ Die produkte moet 100% volledig getoets wees en foto's moet 100% gestoor wees.
3. Indien daar enige defekte is, moet foto's gestoor word, en die BOM-model, strepieskode-serienommer en toetsresultate van die getoetste produk moet in die X-straaltoetsrekordvorm aangeteken word. Voeg soldeerfoto's van QFP- en QFN-aardblokkies by en stoor 100% van die foto's.
4. Indien daar enige defekte tydens toetsing is, moet dit onmiddellik aan die hoof en die prosesingenieur gerapporteer word vir bevestiging.
Industriële X-straal Intelligente Inspeksie Deskundige
Die stelsel van X-straaltoerusting bestaan hoofsaaklik uit sewe dele: mikrofokus X-straalbron, beeldeenheid, rekenaarbeeldverwerkingstelsel, meganiese stelsel, elektriese beheerstelsel, veiligheidsbeskermingstelsel en waarskuwingstelsel. Dit integreer nie-vernietigende toetsing, rekenaarsagtewaretegnologie, beeldverkryging- en verwerkingstegnologie en meganiese transmissietegnologie, wat vier hoof tegniese velde van optiese, meganiese, elektriese en digitale beeldverwerking dek. Deur die absorpsieverskille van X-strale deur verskillende materiale word die interne struktuur van die voorwerp afgebeeld en interne defekdeteksie uitgevoer. Die opsporingsbeeld van die produk kan intyds waargeneem word om te bepaal of daar defekte, defeksoorte en bedryfstandaardvlakke binne die produk is. Terselfdertyd word die rekenaarbeeldverwerkingstelsel gebruik om beelde te stoor en te verwerk om beeldhelderheid te verbeter en die akkuraatheid van evaluering te verseker. Dit kan outomaties borrels op verpakte elektroniese komponente soos BGA en QFN meet, en ondersteun geometriese metings soos afstand, hoek, deursnee en veelhoek. Dit kan maklik meerpuntposisioneringsdeteksie bereik, wat produkte toelaat om die fabriek met nul defekte te verlaat.
