Kuidas PCBA nähtamatuid defekte selgelt tuvastada?
X-RAY kontrollistandardid
1. BGA jooteühendustel puudub nihe:
Hindamiskriteeriumid: vastuvõetav, kui nihe on väiksem kui pool jootepadja ümbermõõdust; kui nihe on suurem või võrdne poolega jootepadja ümbermõõdust, tuleb see tagasi lükata.
2. BGA jooteühendustel puudub lühis:
Hindamiskriteeriumid: Kui jooteühenduste vahel puudub tinaühendus, on see vastuvõetav; kui jooteühenduste vahel on jooteühendus, tuleb see tagasi lükata.
3. BGA jooteühendused ilma tühimiketa:
Hindamiskriteeriumid: Vastuvõetav on tühimiku pindala, mis on väiksem kui 20% jooteühenduse kogupindalast; kui tühimiku pindala on suurem või võrdne 20%-ga jooteühenduse kogupindalast, tuleb see tagasi lükata.
4. BGA jooteühendustes pole tina puudust:
Hinnangukriteeriumid: Vastuvõetav, kui kõik tinapallid on täis-, ühtlase ja püsiva suurusega; Kui tinapalli suurus on ümbritsevate tinapallidega võrreldes oluliselt väiksem, tuleks see tagasi lükata.
5. Mõnede toodete QFP/QFN-klassi kiipide maanduspadja E-PAD kontrollistandard on, et tina pindala peab olema suurem kui 60% kogupindalast (neli kokku sulatatud võret näitavad head jootmist) ja valimi suhtarv on 20%.
1. Testi eesmärk: BGA/LGA ja maanduspadja komponentidega PCBA-plaadid;
2. Testimise sagedus:
1. Pärast ümberkujundamist kontrollib tehniline personal, kas esimesel jootepastaplaadil ja BGA pinnakinnitusel on mingeid kõrvalekaldeid, ning seejärel jätkab kambri läbimist pärast probleemide puudumise kinnitamist;
② Tehniline personal kinnitab, kas esimese jootepastaplaadi BGA-jootmisega pärast kambrist läbimist on probleeme, ja seejärel paneb selle tootmisse, kui probleeme pole;
③ Tavapärase tootmise käigus vastutavad testimise eest määratud töötajad ning kui tellimuse kogus on ≤ 100 tk, testitakse täielikult 100%; 101–1000 tk puhul võetakse proov 30% ulatuses ja üle 1001 tk puhul 20% ulatuses.
④ Tavapärase tootmisprotsessi käigus viib IPQC läbi proovikatseid kahe suure tüki peal tunnis;
⑤ Tooted peaksid olema 100% täielikult testitud ja fotod peaksid olema 100% salvestatud.
3. Kui esineb defekte, tuleks fotod salvestada ning testitud toote materjaliloendi mudel, vöötkoodi seerianumber ja testi tulemused tuleks registreerida röntgentesti registreerimisvormis. Lisage QFP ja QFN maanduspatjade jootepildid ning salvestage 100% fotodest.
4. Kui testimise ajal ilmneb defekte, tuleb neist viivitamatult teatada ülemusele ja protsessiinsenerile kinnitamiseks.
Tööstusliku röntgenikiirguse intelligentse kontrolli ekspert
Röntgeniseadmete süsteem koosneb peamiselt seitsmest osast: mikrofookusega röntgenikiirgusallikas, pildiseade, arvuti pilditöötlussüsteem, mehaaniline süsteem, elektriline juhtimissüsteem, ohutuskaitsesüsteem ja hoiatussüsteem. See ühendab mittepurustava katsetamise, arvutitarkvara tehnoloogia, pildi omandamise ja töötlemise tehnoloogia ning mehaanilise ülekande tehnoloogia, hõlmates nelja peamist tehnikavaldkonda: optiline, mehaaniline, elektriline ja digitaalne pilditöötlus. Objekti sisestruktuuri pildistamise ja sisemiste defektide tuvastamise abil saab teha kindlaks, kas tootes on defekte, defektitüüpe ja tööstusstandardite tasemeid. Samal ajal kasutatakse arvuti pilditöötlussüsteemi piltide salvestamiseks ja töötlemiseks, et parandada pildi selgust ja tagada hindamise täpsus. See suudab automaatselt mõõta mulle pakendatud elektroonikakomponentidel, nagu BGA ja QFN, ning toetab geomeetrilisi mõõtmisi, nagu kaugus, nurk, läbimõõt ja hulknurk. See võimaldab hõlpsalt saavutada mitmepunktilise positsioneerimise tuvastamise, mis võimaldab toodetel tehasest lahkuda nulldefektidega.
