PCBA کے پوشیدہ نقائص کو واضح طور پر کیسے پہچانا جائے؟
ایکس رے معائنہ کے معیارات
1. BGA ٹانکا لگانا جوڑ کوئی آفسیٹ نہیں ہے:
فیصلے کا معیار: قابل قبول ہے جب آفسیٹ سولڈر پیڈ کے فریم کے نصف سے کم ہو۔ جب آفسیٹ سولڈر پیڈ کے فریم کے نصف سے زیادہ یا اس کے برابر ہے، تو اسے مسترد کر دیا جائے گا۔
2. BGA سولڈر جوائنٹس میں کوئی شارٹ سرکٹ نہیں ہوتا ہے:
فیصلے کا معیار: اگر ٹانکا لگانے والے جوڑوں کے درمیان کوئی ٹن کنکشن نہیں ہے، تو یہ قابل قبول ہے۔ جب ٹانکا لگانے والے جوڑوں کے درمیان ٹانکا لگانے والا کنکشن ہوتا ہے، تو اسے مسترد کر دیا جائے گا۔
3. بی جی اے ٹانکا لگانے والے جوڑ بغیر خالی کے:
فیصلے کا معیار: ٹانکا لگانے والے جوائنٹ کے کل رقبہ کے 20% سے کم خالی جگہ قابل قبول ہے۔ اگر صفر کا رقبہ سولڈر جوائنٹ کے کل رقبہ کے 20% سے زیادہ یا اس کے برابر ہے تو اسے مسترد کر دیا جائے گا۔
4. BGA سولڈر جوائنٹس میں ٹن کی کمی نہیں:
فیصلے کا معیار: قبول کریں جب تمام ٹن گیندیں مکمل، یکساں اور مستقل سائز دکھائیں۔ اگر ٹن کی گیند کا سائز اس کے ارد گرد موجود دیگر ٹن گیندوں کے مقابلے میں نمایاں طور پر چھوٹا ہے، تو اسے مسترد کر دینا چاہیے۔
5. کچھ پروڈکٹس کے لیے QFP/QFN کلاس چپس کے گراؤنڈنگ پیڈ E-PAD کے لیے معائنہ کا معیار یہ ہے کہ ٹن کا رقبہ کل رقبہ کے 60% سے زیادہ ہونا چاہیے (چار گرڈ ایک ساتھ مل کر اچھی سولڈرنگ کی نشاندہی کرتے ہیں)، اور نمونے لینے کا تناسب 20% ہے۔
1. ٹیسٹ کا مقصد: BGA/LGA اور گراؤنڈنگ پیڈ اجزاء کے ساتھ PCBA بورڈز۔
2. ٹیسٹ فریکوئنسی:
① تبدیلی کے بعد، تکنیکی اہلکار اس بات کی تصدیق کرتے ہیں کہ آیا پہلے سولڈر پیسٹ بورڈ اور BGA سطح کے ماؤنٹ میں کوئی انحراف کی خرابی ہے، اور پھر اس بات کی تصدیق کے بعد کہ کوئی مسئلہ نہیں ہے، چیمبر سے گزرتے ہوئے آگے بڑھیں۔
② تکنیکی اہلکار اس بات کی تصدیق کرتے ہیں کہ آیا چیمبر سے گزرنے کے بعد پہلے سولڈر پیسٹ بورڈ کے BGA سولڈرنگ میں کوئی مسئلہ ہے، اور پھر اگر کوئی مسئلہ نہیں ہے تو اسے پروڈکشن میں ڈالیں؛
③ عام پیداوار کے دوران، نامزد اہلکار جانچ کے لیے ذمہ دار ہیں، اور اگر ≤ 100pcs کے آرڈرز ہوں تو، 100% مکمل طور پر جانچ کی جائے گی۔ 101-1000pcs 30% کے لیے نمونے لینے کے لیے، 1001pcs سے زیادہ کے آرڈر 20% کے لیے نمونے لینے کے لیے؛
④ عام پیداواری عمل کے دوران، IPQC فی گھنٹہ 2 بڑے ٹکڑوں پر نمونے لینے کے ٹیسٹ کرواتا ہے۔
⑤ مصنوعات کی 100% مکمل جانچ ہونی چاہیے اور تصاویر کو 100% محفوظ کیا جانا چاہیے۔
3. اگر کوئی خرابی ہے تو، تصاویر کو محفوظ کیا جانا چاہئے، اور BOM ماڈل، بار کوڈ سیریل نمبر اور ٹیسٹ شدہ مصنوعات کے ٹیسٹ کے نتائج کو ایکس رے ٹیسٹ ریکارڈ فارم میں ریکارڈ کیا جانا چاہئے. QFP اور QFN گراؤنڈنگ پیڈ کی سولڈرنگ تصاویر شامل کریں، اور 100% تصاویر محفوظ کریں۔
4. اگر جانچ کے دوران کوئی خرابی نظر آتی ہے، تو انہیں فوری طور پر اعلیٰ اور پروسیس انجینئر کو تصدیق کے لیے مطلع کیا جانا چاہیے۔
صنعتی ایکس رے ذہین معائنہ ماہر
ایکس رے آلات کا نظام بنیادی طور پر سات حصوں پر مشتمل ہے: مائیکرو فوکس ایکس رے سورس، امیجنگ یونٹ، کمپیوٹر امیج پروسیسنگ سسٹم، مکینیکل سسٹم، الیکٹریکل کنٹرول سسٹم، سیفٹی پروٹیکشن سسٹم اور وارننگ سسٹم۔ یہ غیر تباہ کن ٹیسٹنگ، کمپیوٹر سافٹ ویئر ٹیکنالوجی، امیج ایکوزیشن اور پروسیسنگ ٹیکنالوجی اور مکینیکل ٹرانسمیشن ٹیکنالوجی کو مربوط کرتا ہے، جو آپٹیکل، مکینیکل، الیکٹریکل اور ڈیجیٹل امیج پروسیسنگ کے چار بڑے تکنیکی شعبوں کا احاطہ کرتا ہے۔ مختلف مادوں کے ذریعے ایکس رے جذب کرنے کے فرق کے ذریعے، شے کی اندرونی ساخت کی تصویر کشی کی جاتی ہے اور اندرونی نقص کا پتہ لگایا جاتا ہے۔ مصنوعات کی کھوج کی تصویر کو حقیقی وقت میں دیکھا جا سکتا ہے تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ آیا پروڈکٹ کے اندر نقائص، نقائص کی اقسام اور صنعت کی معیاری سطحیں موجود ہیں۔ ایک ہی وقت میں، کمپیوٹر امیج پروسیسنگ سسٹم کا استعمال تصاویر کو ذخیرہ کرنے اور اس پر کارروائی کرنے کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ تصویر کی وضاحت کو بہتر بنایا جا سکے اور تشخیص کی درستگی کو یقینی بنایا جا سکے۔ یہ پیکڈ الیکٹرانک اجزاء جیسے BGA اور QFN پر خود بخود بلبلوں کی پیمائش کر سکتا ہے، اور ہندسی پیمائش جیسے فاصلہ، زاویہ، قطر، اور کثیرالاضلاع کو سپورٹ کرتا ہے۔ یہ آسانی سے ملٹی پوائنٹ پوزیشننگ کا پتہ لگانے کو حاصل کر سکتا ہے، جس سے مصنوعات کو فیکٹری سے باہر نکلنے کی اجازت ملتی ہے، صفر نقائص کے ساتھ۔
