PCBA ની અદ્રશ્ય ખામીઓને સ્પષ્ટ રીતે કેવી રીતે ઓળખવી?
એક્સ-રે નિરીક્ષણ ધોરણો
1. BGA સોલ્ડર જોઈન્ટ્સમાં કોઈ ઓફસેટ નથી:
ચુકાદાના માપદંડ: જ્યારે ઓફસેટ સોલ્ડર પેડના પરિઘના અડધા કરતા ઓછો હોય ત્યારે સ્વીકાર્ય; જ્યારે ઓફસેટ સોલ્ડર પેડના પરિઘના અડધા કરતા વધારે અથવા બરાબર હોય, ત્યારે તેને નકારવામાં આવશે.
2. BGA સોલ્ડર જોઈન્ટ્સમાં કોઈ શોર્ટ સર્કિટ નથી:
ચુકાદાના માપદંડ: જો સોલ્ડર સાંધા વચ્ચે ટીન કનેક્શન ન હોય, તો તે સ્વીકાર્ય છે; જ્યારે સોલ્ડર સાંધા વચ્ચે સોલ્ડર કનેક્શન હોય, ત્યારે તેને નકારવામાં આવશે.
3. ખાલી જગ્યાઓ વગર BGA સોલ્ડર સાંધા:
ચુકાદાના માપદંડ: સોલ્ડર જોઈન્ટના કુલ વિસ્તારના 20% કરતા ઓછો ખાલી વિસ્તાર સ્વીકાર્ય છે; જો ખાલી વિસ્તાર સોલ્ડર જોઈન્ટના કુલ વિસ્તારના 20% કરતા વધારે અથવા તેના બરાબર હોય, તો તેને નકારવામાં આવશે.
4. BGA સોલ્ડર જોઈન્ટ્સમાં ટીનની કોઈ અછત નથી:
નિર્ણય માપદંડ: જ્યારે બધા ટીન બોલ સંપૂર્ણ, એકસમાન અને સુસંગત કદ દર્શાવે ત્યારે સ્વીકારો; જો ટીન બોલનું કદ તેની આસપાસના અન્ય ટીન બોલની તુલનામાં નોંધપાત્ર રીતે નાનું હોય, તો તેને નકારી કાઢવું જોઈએ.
5. કેટલાક ઉત્પાદનો માટે QFP/QFN ક્લાસ ચિપ્સના ગ્રાઉન્ડિંગ પેડ E-PAD માટે નિરીક્ષણ ધોરણ એ છે કે ટીન વિસ્તાર કુલ વિસ્તારના 60% કરતા વધારે હોવો જોઈએ (એકસાથે જોડાયેલા ચાર ગ્રીડ સારા સોલ્ડરિંગ સૂચવે છે), અને નમૂનાનો ગુણોત્તર 20% છે.
1. પરીક્ષણ ઉદ્દેશ્ય: BGA/LGA અને ગ્રાઉન્ડિંગ પેડ ઘટકો સાથે PCBA બોર્ડ;
2. પરીક્ષણ આવર્તન:
① પરિવર્તન પછી, ટેકનિકલ કર્મચારીઓ પુષ્ટિ કરે છે કે શું પ્રથમ સોલ્ડર પેસ્ટ બોર્ડ અને BGA સપાટી માઉન્ટમાં કોઈ વિચલન ખામી છે, અને પછી કોઈ સમસ્યા નથી તેની પુષ્ટિ કર્યા પછી ચેમ્બરમાંથી પસાર થવાનું શરૂ કરે છે;
② ચેમ્બરમાંથી પસાર થયા પછી પ્રથમ સોલ્ડર પેસ્ટ બોર્ડના BGA સોલ્ડરિંગમાં કોઈ સમસ્યા છે કે કેમ તે ટેકનિકલ કર્મચારીઓ પુષ્ટિ કરે છે, અને જો કોઈ સમસ્યા ન હોય તો તેને ઉત્પાદનમાં મૂકે છે;
③ સામાન્ય ઉત્પાદન દરમિયાન, નિયુક્ત કર્મચારીઓ પરીક્ષણ માટે જવાબદાર હોય છે, અને જો ≤ 100pcs ના ઓર્ડર હોય, તો 100% સંપૂર્ણ પરીક્ષણ કરવામાં આવશે; 30% માટે 101-1000pcs ના નમૂના લેવાના રહેશે, 20% માટે 1001pcs થી વધુના ઓર્ડરના નમૂના લેવાના રહેશે;
④ સામાન્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, IPQC પ્રતિ કલાક 2 મોટા ટુકડાઓ પર નમૂના પરીક્ષણો કરે છે;
⑤ ઉત્પાદનો 100% સંપૂર્ણ રીતે ચકાસાયેલ હોવા જોઈએ અને ફોટા 100% સાચવેલા હોવા જોઈએ.
3. જો કોઈ ખામી હોય, તો ફોટા સાચવવા જોઈએ, અને પરીક્ષણ કરેલ ઉત્પાદનના BOM મોડેલ, બારકોડ સીરીયલ નંબર અને પરીક્ષણ પરિણામો એક્સ-રે ટેસ્ટ રેકોર્ડ ફોર્મમાં રેકોર્ડ કરવા જોઈએ. QFP અને QFN ગ્રાઉન્ડિંગ પેડ્સના સોલ્ડરિંગ ચિત્રો ઉમેરો, અને 100% ફોટા સાચવો.
4. જો પરીક્ષણ દરમિયાન કોઈ ખામી હોય, તો તેની પુષ્ટિ માટે તાત્કાલિક ઉપરી અધિકારી અને પ્રક્રિયા ઇજનેરને જાણ કરવી જોઈએ.
ઔદ્યોગિક એક્સ-રે બુદ્ધિશાળી નિરીક્ષણ નિષ્ણાત
એક્સ-રે સાધનોની સિસ્ટમમાં મુખ્યત્વે સાત ભાગો હોય છે: માઇક્રો ફોકસ એક્સ-રે સોર્સ, ઇમેજિંગ યુનિટ, કમ્પ્યુટર ઇમેજ પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમ, મિકેનિકલ સિસ્ટમ, ઇલેક્ટ્રિકલ કંટ્રોલ સિસ્ટમ, સેફ્ટી પ્રોટેક્શન સિસ્ટમ અને વોર્નિંગ સિસ્ટમ. તે નોન-ડિસ્ટ્રક્ટિવ ટેસ્ટિંગ, કમ્પ્યુટર સોફ્ટવેર ટેકનોલોજી, ઇમેજ એક્વિઝિશન અને પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી અને મિકેનિકલ ટ્રાન્સમિશન ટેકનોલોજીને એકીકૃત કરે છે, જે ઓપ્ટિકલ, મિકેનિકલ, ઇલેક્ટ્રિકલ અને ડિજિટલ ઇમેજ પ્રોસેસિંગના ચાર મુખ્ય ટેકનિકલ ક્ષેત્રોને આવરી લે છે. વિવિધ સામગ્રી દ્વારા એક્સ-રેના શોષણ તફાવતો દ્વારા, ઑબ્જેક્ટની આંતરિક રચનાની છબી લેવામાં આવે છે અને આંતરિક ખામી શોધ હાથ ધરવામાં આવે છે. ઉત્પાદનની શોધ છબી વાસ્તવિક સમયમાં અવલોકન કરી શકાય છે જેથી ઉત્પાદનમાં ખામીઓ, ખામીના પ્રકારો અને ઉદ્યોગ માનક સ્તરો છે કે કેમ તે નક્કી કરી શકાય. તે જ સમયે, કમ્પ્યુટર ઇમેજ પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ છબીની સ્પષ્ટતા સુધારવા અને મૂલ્યાંકનની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે છબીઓને સંગ્રહિત કરવા અને પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે. તે BGA અને QFN જેવા પેકેજ્ડ ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો પર આપમેળે પરપોટા માપી શકે છે, અને અંતર, કોણ, વ્યાસ અને બહુકોણ જેવા ભૌમિતિક માપનને સપોર્ટ કરે છે. તે સરળતાથી મલ્ટી-પોઇન્ટ પોઝિશનિંગ ડિટેક્શન પ્રાપ્ત કરી શકે છે, જેનાથી ઉત્પાદનો શૂન્ય ખામીઓ સાથે ફેક્ટરી છોડી શકે છે.
