SOIC, QFP, QFN, BGA, uBGA, CGA, LGA, CSP

±0.05mm ની અંદર ફક્ત થોડું ગોઠવણ કરવાની મંજૂરી છે. દબાણપૂર્વક પ્લેસમેન્ટને કારણે પિન તૂટવાનું ટાળવા માટે વધુ પડતા વિચલનવાળા ઘટકો સપ્લાયરને પરત કરવાની જરૂર છે.

"સેન્ટર સપોર્ટ + ટુ - એન્ડ ક્રિમિંગ" મોડ અપનાવો. એકસમાન તાણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે પિક - એન્ડ - પ્લેસ મશીન નોઝલને ઘટકના મધ્ય અને બંને છેડા સાથે વારાફરતી સંપર્ક કરવાની જરૂર છે.

સોલ્ડર પેસ્ટના સંચયથી બ્રિજિંગ ટાળવા માટે જાડાઈ 60-90μm સુધી ઘટાડવી જરૂરી છે. ઇલેક્ટ્રોફોર્મ્ડ સ્ટેન્સિલનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

રિફ્લો સોલ્ડરિંગ પહેલાં થોડું ગોઠવણ (≤0.1mm શિફ્ટ) કરવાની મંજૂરી છે, પરંતુ પેડને દૂષિત ન થાય તે માટે તેને ફ્લક્સમાં ડૂબેલા ટ્વીઝરની મદદથી મદદ કરવાની જરૂર છે.

સોલ્ડરિંગ પછીની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી કારણ કે નીચેના સોલ્ડર સાંધાઓનું દૃષ્ટિની નિરીક્ષણ કરી શકાતું નથી. ઘટકને દૂર કરવાની જરૂર છે અને સોલ્ડર પેસ્ટને ફરીથી છાપવાની જરૂર છે.

ખાતરી કરો કે ઘટકના બંને છેડા પર સોલ્ડર પેસ્ટની માત્રામાં તફાવત ≤3% છે, અને અસમાન થર્મલ તણાવ ઘટાડવા માટે રિફ્લો સોલ્ડરિંગ હીટિંગ રેટ ≤1.5℃/s સુધી ઘટાડવો.

સોલ્ડર બોલ્સની સપાટીના આવરણને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે તેથી તેની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી. ભીનાશ સુધારવા માટે ખાસ ફ્લક્સ (જેમ કે નો - ક્લીન પ્રકાર) નો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે.

પ્લેસમેન્ટ પ્રેશરને 0.05–0.1N સુધી ઘટાડી દો, અને દબાણ હેઠળ સોલ્ડર બોલના વિકૃતિ ટાળવા માટે નોઝલ રિલીઝ સમય (0.2–0.5s) વિલંબિત કરો.

નાના ઘટકોના સ્થિર શોષણની ખાતરી કરવા માટે વેક્યુમ સ્તર ≥ - 80kPa હોવું જરૂરી છે. તે જ સમયે, એક એન્ટી - લિકેજ ડિટેક્શન સેન્સર ગોઠવવું જોઈએ.

જો ગુમ થયેલા સોલ્ડર બોલની સંખ્યા ≤5% હોય અને તે નોન-ક્રિટીકલ પિન હોય, તો લેસર રિપેર અને બોલ-ફિલિંગનો ઉપયોગ કરી શકાય છે; અન્યથા, બોર્ડને સ્ક્રેપ કરવાની જરૂર છે.

સિરામિક પેકેજો ભેજ શોષવાની સંભાવના ધરાવે છે. આંતરિક તાણ દૂર કરવા અને ભેજનું પ્રમાણ 0.1% થી નીચે લાવવા માટે તેમને 150℃ પર 8 કલાક માટે શેકવાની જરૂર છે.

જ્યારે CTE તફાવત > 10×10⁻⁶/℃ હોય, ત્યારે સોલ્ડર જોઈન્ટ ક્રેકીંગ ઘટાડવા માટે રિફ્લો સોલ્ડરિંગ પછી ધીમી ઠંડક પ્રક્રિયા (દર ≤1℃/s) ઉમેરવાની જરૂર પડે છે.

ના. LGA પેડ્સમાં સોલ્ડર બોલ ન હોવાથી, દબાણ સમાન પ્લેસમેન્ટ સુનિશ્ચિત કરવા માટે પ્રેશર સેન્સર સાથે ફ્લેટ નોઝલ જરૂરી છે.

ગોલ્ડ-પ્લેટિંગ લેયર ≥3μm અને નિકલ-પ્લેટિંગ લેયર ≥5μm હોવું જરૂરી છે. નહિંતર, વધુ પડતો સંપર્ક પ્રતિકાર સરળતાથી સિગ્નલ એટેન્યુએશન અથવા થર્મલ નિષ્ફળતા તરફ દોરી શકે છે.

નોઝલનું કેન્દ્ર ઘટકના ગુરુત્વાકર્ષણ કેન્દ્ર (વિચલન ≤0.01mm) સાથે સંરેખિત હોવું જોઈએ, અને પિક - એન્ડ - પ્લેસ મશીનનું ઘટક સ્થિતિ શોધ કાર્ય સક્ષમ હોવું જોઈએ.

સબસ્ટ્રેટ બેન્ડિંગને કારણે ઘટક વિસ્થાપન ટાળવા માટે સ્થિતિસ્થાપક સપોર્ટ પિન (શોર કઠિનતા 60-70) જરૂરી છે.

લેન્સના ડાઘ 0.02 મીમીથી વધુ સીસાની ઓળખમાં ભૂલનું કારણ બનશે. તેને અઠવાડિયામાં એકવાર સંપૂર્ણ ઇથેનોલથી સાફ કરવાની જરૂર છે.

સોલ્ડર જોઈન્ટ ઈન્ટરફેસ પર ડિલેમિનેશન શોધવા માટે SAM (સ્કેનિંગ એકોસ્ટિક માઈક્રોસ્કોપી) નો ઉપયોગ થાય છે. ડિલેમિનેશન એરિયા પેડ એરિયાના ≤10% હોવો જોઈએ.

ફ્લિપ ચિપ્સ માટે સોલ્ડર બોલ અને બમ્પ્સના સંરેખણનું ચોક્કસ નિયંત્રણ જરૂરી છે (ચોકસાઈ ≤±0.002mm), અને અંડરફિલ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે.

તે સોલ્ડર - પેસ્ટ - ફ્રી વેલ્ડીંગ પ્રાપ્ત કરી શકે છે, જેમાં સોલ્ડર જોઈન્ટ વોઈડ રેટ

તે યાંત્રિક નોઝલની જરૂર વગર, ઘટકોને સીધા જ હેરફેર કરવા માટે લેસર બીમનો ઉપયોગ કરે છે (ચોકસાઈ ≤±0.001mm), અને નેનોસ્કેલ પેકેજિંગ માટે યોગ્ય છે.

તે રીઅલ-ટાઇમમાં પ્લેસમેન્ટ પ્રક્રિયાનું અનુકરણ કરી શકે છે, ઘટકોના તાણ વિતરણની આગાહી કરી શકે છે અને સોલ્ડર જોઈન્ટ નિષ્ફળતાના જોખમને ઘટાડવા માટે અગાઉથી પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકે છે.

સ્થાનિક હવા - ઠંડક ઉપકરણો ઉમેરો (તાપમાન 23±2℃ પર નિયંત્રિત), અને તે જ સમયે, સોલ્ડર બોલ ઓક્સિડેશનને વધુ ખરાબ ન થાય તે માટે ખોલ્યા પછી ઘટકોના એક્સપોઝર સમય (≤30 મિનિટ) ઓછો કરો.

① સોલ્ડર પેસ્ટ પ્રિન્ટિંગ પહેલાં PCB ને 120℃ પર 4 કલાક માટે બેક કરવાની જરૂર છે; ② ખોલ્યા પછી તરત જ ઘટકો ઉત્પાદનમાં મૂકવા જોઈએ, અને ઉપકરણમાં ડિહ્યુમિડિફાયર (RH≤40%) ગોઠવવું જોઈએ.

શેષ સોલ્ડરને ડિસોલ્ડરિંગ વેણીથી સાફ કરવાની જરૂર છે, અને પેડની સપાટીની ખરબચડી Ra ≤1.6μm છે તેની ખાતરી કરવા માટે પ્લાઝ્મા ક્લિનિંગ દ્વારા ઓક્સાઇડ દૂર કરવાની જરૂર છે.