SOIC, QFP, QFN, BGA, uBGA, CGA, LGA, CSP

Endast en liten justering inom ±0,05 mm är tillåten. Komponenter med för stor avvikelse måste returneras till leverantören för att undvika att stiften går sönder på grund av tvingad placering.

Använd läget "mittstöd + tvåändspressning". Pick-and-place-maskinens munstycke måste vara i kontakt med komponentens mitt och båda ändar samtidigt för att säkerställa jämn spänning.

Tjockleken behöver minskas till 60–90 μm för att undvika ansamling av lödpasta som orsakar bryggbildning. Det rekommenderas att använda en elektroformad schablon.

En liten justering (förskjutning ≤0,1 mm) är tillåten före omlödningslödning, men det behöver underlättas med en pincett doppad i flussmedel för att undvika att kontaminera plattan.

Efterlödning rekommenderas inte eftersom de nedre lödfogarna inte kan inspekteras visuellt. Komponenten måste tas bort och lödpastan måste appliceras på nytt.

Säkerställ att skillnaden i mängden lödpasta i båda ändar av komponenten är ≤3 % och minska uppvärmningshastigheten för återlödningen till ≤1,5 ​​℃/s för att minska ojämn termisk spänning.

Det rekommenderas inte eftersom det kan skada ytbeläggningen på lödkulorna. Speciellt flussmedel (t.ex. av typen "no-clean") måste användas för att förbättra vätbarheten.

Minska placeringstrycket till 0,05–0,1 N och fördröj munstyckets frigöringstid (0,2–0,5 s) för att undvika deformation av lödkulorna under tryck.

Vakuumnivån måste vara ≥ - 80 kPa för att säkerställa stabil adsorption av små komponenter. Samtidigt bör en läckagedetekteringssensor konfigureras.

Om antalet saknade lödkulor är ≤5 % och de inte är kritiska stift kan laserreparation och kulfyllning användas; annars måste kortet skrotas.

Keramiska förpackningar är benägna att absorbera fukt. De behöver bakas vid 150 ℃ i 8 timmar för att eliminera inre spänningar och minska fukthalten till under 0,1 %.

När CTE-skillnaden är > 10×10⁻⁶/℃, måste en långsam kylningsprocess (hastighet ≤1 ℃/s) läggas till efter omlödningslödningen för att minska sprickbildning i lödfogen.

Nej. Eftersom LGA-plattorna inte har några lödkulor krävs ett platt munstycke med trycksensor för att säkerställa ett jämnt placeringstryck.

Förgyllningsskiktet måste vara ≥3 μm och nickelskiktet ≥5 μm. Annars kan för hög kontaktresistans lätt leda till signaldämpning eller termiskt fel.

Munstyckets centrum måste vara i linje med komponentens tyngdpunkt (avvikelse ≤0,01 mm), och pick-and-place-maskinens funktion för komponentpositionsdetektering ska vara aktiverad.

Elastiska stödstift (Shore-hårdhet 60–70) krävs för att undvika komponentförskjutning orsakad av substratböjning.

Fläckar på linsen orsakar ett fel på >0,02 mm vid igenkänning av ledningar. Linsen behöver rengöras med absolut etanol en gång i veckan.

SAM (Scanning Acoustic Microscopy) används för att detektera delaminering vid lödfoggränssnittet. Delamineringsarean bör vara ≤10 % av plattans area.

Flipchips kräver exakt kontroll av lödkulornas och bulornas inriktning (noggrannhet ≤±0,002 mm), och underfill-processen måste användas.

Den kan uppnå lödpastafri svetsning, med en lödfogshålighet

Den använder laserstrålar för att direkt manipulera komponenter (noggrannhet ≤±0,001 mm), utan behov av mekaniska munstycken, och är lämplig för nanoskalig förpackning.

Den kan simulera placeringsprocessen i realtid, förutsäga spänningsfördelningen hos komponenter och optimera parametrar i förväg för att minska risken för lödfogfel.

Lägg till lokala luftkylningsanordningar (temperaturkontrollerade vid 23 ± 2 ℃) och förkorta samtidigt exponeringstiden för komponenterna efter öppning (≤30 minuter) för att undvika att lödkulorna oxiderar förvärrad.

① Kretskortet måste härdas vid 120 ℃ i 4 timmar innan lödpastatryckning; ② Komponenterna bör sättas i produktion omedelbart efter öppnandet och en avfuktare (RH≤40%) bör konfigureras i utrustningen.

Resterande lödtråd behöver rengöras med en avlödningsfläta, och oxider måste avlägsnas genom plasmarengöring för att säkerställa att ytjämnheten Ra på plattan är ≤1,6 μm.