SOIC, QFP, QFN, BGA, uBGA, CGA, LGA, CSP

מותר רק כוונון קל בטווח של ±0.05 מ"מ. יש להחזיר רכיבים עם סטייה מוגזמת לספק כדי למנוע שבירה של פינים הנגרמת כתוצאה מהכנסה בכוח.

אימצו את מצב "תמיכה מרכזית + לחיצה בשני קצוות". פיה של מכונת ה-Pick-and-Place צריכה לגעת בו זמנית במרכז ובשני קצוות הרכיב כדי להבטיח מאמץ אחיד.

יש להפחית את העובי ל-60-90 מיקרומטר כדי למנוע הצטברות של משחת הלחמה הגורמת לגישור. מומלץ להשתמש בסטנסיל אלקטרופורמי.

כוונון קל (הסטה ≤0.1 מ"מ) מותר לפני הלחמת Reflow, אך יש צורך לסייע בכך בעזרת פינצטה טבולה בפלקס כדי למנוע זיהום של הפדים.

לא מומלץ לבצע הלחמה לאחר ההלחמה מכיוון שלא ניתן לבדוק ויזואלית את חיבורי ההלחמה התחתונים. יש להסיר את הרכיב ולמלא מחדש את משחת ההלחמה.

ודאו שההבדל בכמות משחת הלחמה בשני קצוות הרכיב הוא ≤3%, והפחיתו את קצב חימום הלחמת הזרימה החוזרת ל- ≤1.5 ℃/s כדי להפחית את הלחץ התרמי הלא אחיד.

לא מומלץ לעשות זאת מכיוון שזה עלול לפגוע בציפוי פני השטח של כדורי ההלחמה. יש להשתמש בפלקס מיוחד (כגון מסוג "לא נקי") כדי לשפר את יכולת הרטבה.

הפחיתו את לחץ ההלחמה ל-0.05–0.1N, ועיכבו את זמן שחרור הפיה (0.2–0.5 שניות) כדי למנוע עיוות של כדורי הלחמה תחת לחץ.

רמת הוואקום צריכה להיות ≥ - 80kPa כדי להבטיח ספיחה יציבה של רכיבים זעירים. במקביל, יש להגדיר חיישן לגילוי דליפות.

אם מספר כדורי ההלחמה החסרים הוא ≤5% והם אינם פינים קריטיים, ניתן להשתמש בתיקון לייזר ובמילוי כדורים; אחרת, יש לגרוט את הלוח.

אריזות קרמיות נוטות לספיגת לחות. יש לאפות אותן ב-150 מעלות צלזיוס למשך 8 שעות כדי למנוע לחץ פנימי ולהפחית את תכולת הלחות מתחת ל-0.1%.

כאשר הפרש ה-CTE גדול מ-10×10⁻⁶/℃, יש להוסיף תהליך קירור איטי (קצב ≤1℃/s) לאחר הלחמת הזרמה חוזרת כדי להפחית סדקים במפרקי ההלחמה.

לא. מכיוון שלפדים של LGA אין כדורי הלחמה, נדרשת פיה שטוחה עם חיישן לחץ כדי להבטיח לחץ מיקום אחיד.

שכבת ציפוי הזהב צריכה להיות בעובי של 3 מיקרון ומעלה, ושכבת ציפוי הניקל צריכה להיות בעובי של 5 מיקרון ומעלה. אחרת, התנגדות מגע מוגזמת עלולה להוביל בקלות לדעיכה של האות או לכשל תרמי.

יש ליישר את מרכז הזרבובית עם מרכז הכובד של הרכיב (סטייה ≤0.01 מ"מ), ויש להפעיל את פונקציית זיהוי תנוחת הרכיב של מכונת הפיק-אנד-פלייס.

פיני תמיכה אלסטיים (קשיות Shore 60-70) נדרשים כדי למנוע תזוזת רכיבים הנגרמת כתוצאה מכיפוף המצע.

כתמים על העדשה יגרמו לשגיאת זיהוי עופרת >0.02 מ"מ. יש לנקות אותה עם אתנול מוחלט פעם בשבוע.

SAM (מיקרוסקופיה אקוסטית סורק) משמש לגילוי דה-למינציה בממשק חיבור ההלחמה. שטח הדה-למינציה צריך להיות ≤10% משטח הפדים.

שבבי Flip דורשים שליטה מדויקת על יישור כדורי הלחמה ובליטות (דיוק ≤±0.002 מ"מ), ויש להשתמש בתהליך underfill.

הוא יכול להשיג ריתוך ללא משחת הלחמה, עם שיעור ריקנות במפרק הלחמה

הוא משתמש בקרני לייזר כדי לתפעל ישירות רכיבים (דיוק ≤±0.001 מ"מ), ללא צורך בחרירים מכניים, והוא מתאים לאריזה בקנה מידה ננומטרי.

זה יכול לדמות את תהליך ההשמה בזמן אמת, לחזות את פיזור המאמצים של רכיבים, ולמטב פרמטרים מראש כדי להפחית את הסיכון לכשל בחיבור הלחמה.

הוסיפו התקני קירור אוויר מקומיים (בטמפרטורה מבוקרת של 23±2℃), ובמקביל, קצרו את זמן החשיפה של הרכיבים לאחר הפתיחה (≤30 דקות) כדי למנוע החמרה של חמצון כדורי הלחמה.

① יש לאפות את המעגל המודפס (PCB) בטמפרטורה של 120 מעלות צלזיוס למשך 4 שעות לפני הדפסת משחת הלחמה; ② יש להכניס את הרכיבים לייצור מיד לאחר הפתיחה, ויש להגדיר מסיר לחות (RH≤40%) בציוד.

יש לנקות שאריות הלחמה באמצעות צמה להסרת הלחמה, ויש להסיר תחמוצות באמצעות ניקוי פלזמה כדי להבטיח שחספוס פני השטח Ra של הרפידה יהיה ≤1.6 מיקרומטר.