СОИЦ, КФП, КФН, БГА, уБГА, ЦГА, ЛГА, ЦСП

Дозвољено је само мало подешавање унутар ±0,05 мм. Компоненте са прекомерним одступањем морају се вратити добављачу како би се избегло ломљење иглица изазвано присилним постављањем.

Усвојите режим „централна подршка + кримповање са два краја“. Млазница машине за узимање и постављање треба да додирује средину и оба краја компоненте истовремено како би се осигурало равномерно напрезање.

Дебљину је потребно смањити на 60–90μm како би се избегло накупљање лемне пасте које изазива премошћавање. Препоручује се употреба електроформисане шаблоне.

Благо подешавање (померање ≤0,1 мм) је дозвољено пре лемљења рефлуксом, али је потребно помоћи пинцетом умоченом у флукс како би се избегла контаминација контактне површине.

Накнадно лемљење се не препоручује јер се доњи лемљени спојеви не могу визуелно прегледати. Компоненту је потребно уклонити, а лемну пасту поново нанети.

Уверите се да је разлика у количини лемне пасте на оба краја компоненте ≤3% и смањите брзину загревања рефлов лемљења на ≤1,5℃/s да бисте смањили неравномерно термичко напрезање.

Не препоручује се јер може оштетити површински премаз лемних куглица. Потребно је користити посебан флукс (као што је тип „no-clean“) да би се побољшала квасивост.

Смањите притисак постављања на 0,05–0,1 N и одложите време отпуштања млазнице (0,2–0,5 s) како бисте избегли деформацију куглица лема под притиском.

Ниво вакуума треба да буде ≥ -80kPa како би се осигурала стабилна адсорпција ситних компоненти. Истовремено, требало би конфигурисати сензор за детекцију цурења.

Ако је број недостајућих лемних куглица ≤5% и то су некритични пинови, може се користити ласерска поправка и пуњење лемних куглица; у супротном, плочу је потребно одбацити.

Керамичка амбалажа је склона апсорпцији влаге. Потребно је да се пече на 150℃ током 8 сати како би се елиминисао унутрашњи напон и смањио садржај влаге на испод 0,1%.

Када је разлика CTE > 10×10⁻⁶/℃, потребно је додати спор процес хлађења (брзина ≤1℃/s) након лемљења рефловом како би се смањило пуцање лемљеног споја.

Не. Пошто ЛГА контактне плочице немају лемне куглице, потребна је равна млазница са сензором притиска како би се осигурао равномерни притисак постављања.

Слој позлаћења мора бити ≥3μm, а слој никловања мора бити ≥5μm. У супротном, прекомерни контактни отпор може лако довести до слабљења сигнала или термичког квара.

Центар млазнице мора бити поравнат са тежиштем компоненте (одступање ≤0,01 мм), а функција детекције положаја компоненте машине за узимање и постављање треба да буде омогућена.

Еластични потпорни клинови (тврдоћа по Шору 60–70) су потребни да би се избегло померање компоненти изазвано савијањем подлоге.

Мрље на сочиву ће изазвати грешку у препознавању електрода >0,02 мм. Потребно га је чистити апсолутним етанолом једном недељно.

САМ (скенирајућа акустична микроскопија) се користи за детекцију деламинације на граници лемљеног споја. Површина деламинације треба да буде ≤10% површине контактне површине.

Флип чипови захтевају прецизну контролу поравнања куглица лема и избочина (тачност ≤±0,002 мм), а потребно је користити и процес недопуњавања.

Може постићи заваривање без лемљења и пасте, са стопом шупљина у лемљеном споју

Користи ласерске зраке за директно манипулисање компонентама (тачност ≤±0,001 мм), без потребе за механичким млазницама, и погодан је за наноразмерно паковање.

Може симулирати процес постављања у реалном времену, предвидети расподелу напона компоненти и унапред оптимизовати параметре како би се смањио ризик од квара лемљеног споја.

Додајте локалне уређаје за хлађење ваздухом (контролисана температура на 23±2℃) и истовремено скратите време излагања компоненти након отварања (≤30 минута) како бисте избегли погоршање оксидације лемних куглица.

① Штампана плоча (PCB) мора бити печена на 120℃ током 4 сата пре штампања лемне пасте; ② Компоненте треба одмах пустити у производњу након отварања, а у опреми треба конфигурисати одвлаживач (RH ≤ 40%).

Преостали лем треба очистити плетеницом за одлемљивање, а оксиде треба уклонити плазма чишћењем како би се осигурало да је површинска храпавост Ra подлоге ≤1,6 μм.