SOIC, QFP, QFN, BGA, uBGA, CGA, LGA, CSP

Povolena je pouze mírná odchylka v rozmezí ±0,05 mm. Součásti s nadměrnou odchylkou je nutné vrátit dodavateli, aby se zabránilo zlomení kolíků v důsledku násilného umístění.

Použijte režim „středová opora + krimpování na obou koncích“. Tryska stroje pro uchopení a umístění musí současně dotýkat středu a obou konců součásti, aby bylo zajištěno rovnoměrné napětí.

Tloušťku je třeba zmenšit na 60–90 μm, aby se zabránilo hromadění pájecí pasty a vzniku můstků. Doporučuje se použít galvanicky tvarovanou šablonu.

Před pájením reflow je povoleno mírné seřízení (posun ≤ 0,1 mm), ale je třeba si ho dopřát pinzetou namočenou v tavidle, aby se zabránilo kontaminaci kontaktní plošky.

Dodatečné pájení se nedoporučuje, protože spodní pájené spoje nelze vizuálně zkontrolovat. Součást je nutné vyjmout a pájecí pastu znovu nanést.

Ujistěte se, že rozdíl v množství pájecí pasty na obou koncích součástky je ≤ 3 %, a snižte rychlost ohřevu při pájení reflow na ≤ 1,5 °C/s, abyste snížili nerovnoměrné tepelné namáhání.

Nedoporučuje se to, protože by to mohlo poškodit povrchovou vrstvu pájecích kuliček. Pro zlepšení smáčivosti je třeba použít speciální tavidlo (například typu no-clean).

Snižte tlak při nanášení na 0,05–0,1 N a zpozďte dobu uvolnění trysky (0,2–0,5 s), abyste zabránili deformaci kuliček pájky pod tlakem.

Úroveň vakua musí být ≥ -80 kPa, aby byla zajištěna stabilní adsorpce drobných složek. Současně by měl být nakonfigurován senzor detekce úniku.

Pokud je počet chybějících pájecích kuliček ≤ 5 % a jedná se o nekritické piny, lze použít laserovou opravu a vyplnění kuliček; v opačném případě je nutné desku sešrotovat.

Keramické obaly jsou náchylné k absorpci vlhkosti. Je třeba je vypalovat při teplotě 150 °C po dobu 8 hodin, aby se eliminovalo vnitřní pnutí a obsah vlhkosti se snížil pod 0,1 %.

Pokud je rozdíl CTE > 10×10⁻⁶/℃, je nutné po pájení reflow přidat pomalé ochlazování (rychlost ≤ 1℃/s), aby se snížilo praskání pájeného spoje.

Ne. Protože LGA kontaktní plošky nemají pájecí kuličky, je pro zajištění rovnoměrného tlaku při umístění nutná plochá tryska se snímačem tlaku.

Vrstva zlatého pokovení musí být ≥3 μm a vrstva niklového pokovení musí být ≥5 μm. Jinak může nadměrný kontaktní odpor snadno vést k útlumu signálu nebo tepelnému selhání.

Střed trysky musí být zarovnán s těžištěm součásti (odchylka ≤ 0,01 mm) a funkce detekce polohy součásti u umisťovacího stroje by měla být povolena.

Aby se zabránilo posunutí součástky způsobenému ohýbáním substrátu, jsou nutné pružné podpěrné kolíky (tvrdost Shore 60–70).

Skvrny od čočky způsobí chybu rozpoznání elektrody > 0,02 mm. Je třeba ji jednou týdně čistit absolutním etanolem.

SAM (skenovací akustická mikroskopie) se používá k detekci delaminace na rozhraní pájeného spoje. Plocha delaminace by měla být ≤ 10 % plochy kontaktní plošky.

Překlopené třísky vyžadují přesné řízení zarovnání pájecích kuliček a hrbolků (přesnost ≤±0,002 mm) a je nutné použít proces podplnění.

Dokáže svařovat bez použití pájecí pasty s mírou pórovitosti pájeného spoje

Využívá laserové paprsky k přímé manipulaci se součástmi (přesnost ≤±0,001 mm) bez nutnosti mechanických trysek a je vhodný pro balení v nanoměřítku.

Dokáže simulovat proces umisťování v reálném čase, předpovídat rozložení napětí v součástkách a předem optimalizovat parametry, aby se snížilo riziko selhání pájeného spoje.

Přidejte lokální zařízení pro chlazení vzduchem (s regulací teploty 23 ± 2 °C) a zároveň zkraťte dobu expozice součástek po otevření (≤ 30 minut), abyste zabránili zhoršení oxidace pájecích kuliček.

① Před tiskem pájecí pasty je třeba desku plošných spojů vypálit při teplotě 120 °C po dobu 4 hodin; ② Součástky by měly být uvedeny do výroby ihned po otevření a v zařízení by měl být nakonfigurován odvlhčovač (relativní vlhkost ≤ 40 %).

Zbytky pájky je třeba vyčistit odpájecím opletením a oxidy je třeba odstranit plazmovým čištěním, aby se zajistilo, že drsnost povrchu Ra kontaktní plošky je ≤ 1,6 μm.