SOIC, QFP, QFN, BGA, uBGA, CGA, LGA, CSP

Només es permet un lleuger ajust de ±0,05 mm. Els components amb una desviació excessiva s'han de retornar al proveïdor per evitar la ruptura dels passadors causada per una col·locació forçada.

Adopteu el mode de "suport central + engast a dos extrems". El broquet de la màquina de recollir i col·locar ha de contactar simultàniament amb el mig i els dos extrems del component per garantir una tensió uniforme.

Cal reduir el gruix a 60–90 μm per evitar l'acumulació de pasta de soldadura que provoqui ponts. Es recomana utilitzar una plantilla electroformada.

Es permet un lleuger ajust (desplaçament ≤0,1 mm) abans de la soldadura per refusió, però cal ajudar-lo amb unes pinces submergides en flux per evitar contaminar el coixinet.

No es recomana la postsoldadura perquè les unions de soldadura inferiors no es poden inspeccionar visualment. Cal treure el component i tornar a imprimir la pasta de soldadura.

Assegureu-vos que la diferència en la quantitat de pasta de soldadura a tots dos extrems del component sigui ≤3% i reduïu la velocitat d'escalfament de la soldadura per refusió a ≤1,5 ​​℃/s per reduir la tensió tèrmica desigual.

No es recomana, ja que pot danyar el recobriment superficial de les boles de soldadura. Cal utilitzar flux especial (com ara el tipus sense neteja) per millorar la mullabilitat.

Reduïu la pressió de col·locació a 0,05–0,1 N i retardeu el temps d'alliberament de la boquilla (0,2–0,5 s) per evitar la deformació de les boles de soldadura sota pressió.

El nivell de buit ha de ser ≥ - 80 kPa per garantir una adsorció estable de components petits. Al mateix temps, s'ha de configurar un sensor de detecció anti-fuites.

Si el nombre de boles de soldadura que falten és ≤5% i no són pins crítics, es pot utilitzar la reparació amb làser i l'ompliment de boles; en cas contrari, cal desballestar la placa.

Els envasos de ceràmica són propensos a l'absorció d'humitat. Cal coure'ls a 150 ℃ durant 8 hores per eliminar la tensió interna i reduir el contingut d'humitat per sota del 0,1%.

Quan la diferència de CTE és > 10 × 10⁻⁶/℃, cal afegir un procés de refredament lent (velocitat ≤1℃/s) després de la soldadura per refusió per reduir l'esquerdament de la unió de soldadura.

No. Com que els pads LGA no tenen boles de soldadura, cal una boquilla plana amb un sensor de pressió per garantir una pressió de col·locació uniforme.

La capa de daurat ha de ser ≥3 μm i la capa de níquel ha de ser ≥5 μm. En cas contrari, una resistència de contacte excessiva pot provocar fàcilment una atenuació del senyal o una fallada tèrmica.

El centre del broquet ha d'estar alineat amb el centre de gravetat del component (desviació ≤0,01 mm) i la funció de detecció de postura del component de la màquina de recollida i col·locació ha d'estar habilitada.

Calen passadors de suport elàstics (duresa Shore 60–70) per evitar el desplaçament dels components causat per la flexió del substrat.

Les taques a les lents causaran un error de reconeixement de plom >0,02 mm. Cal netejar-les amb etanol absolut un cop per setmana.

La SAM (microscòpia acústica de rastreig) s'utilitza per detectar la delaminació a la interfície de la unió de soldadura. L'àrea de delaminació ha de ser ≤10% de l'àrea del coixinet.

Els xips invertits requereixen un control precís de l'alineació de les boles de soldadura i els bonys (precisió ≤±0.002 mm), i cal utilitzar el procés de subompliment.

Pot aconseguir soldadura sense pasta de soldadura, amb una taxa de buits de soldadura

Utilitza feixos làser per manipular directament components (precisió ≤±0.001mm), sense necessitat de broquets mecànics, i és adequat per a envasos a nanoescala.

Pot simular el procés de col·locació en temps real, predir la distribució de tensions dels components i optimitzar els paràmetres per endavant per reduir el risc de fallada de la unió de soldadura.

Afegiu dispositius locals de refrigeració per aire (temperatura controlada a 23 ± 2 ℃) i, alhora, escurceu el temps d'exposició dels components després de l'obertura (≤30 minuts) per evitar que s'agreugi l'oxidació de les boles de soldadura.

① La placa de circuit imprès (PCB) s'ha de coure a 120 ℃ durant 4 hores abans d'imprimir-la amb pasta de soldadura; ② Els components s'han de posar en producció immediatament després d'obrir-los i s'ha de configurar un deshumidificador (HR ≤ 40%) a l'equip.

Cal netejar la soldadura residual amb una trena desoldadora i eliminar els òxids mitjançant una neteja per plasma per garantir que la rugositat superficial Ra del coixinet sigui ≤1,6 μm.