SOIC, QFP, QFN, BGA, uBGA, CGA, LGA, CSP

Mung pangaturan sithik ing kisaran ±0,05mm sing diidinake. Komponen kanthi deviasi sing gedhe banget kudu dibalekake menyang supplier supaya pin ora rusak amarga penempatan sing dipeksa.

Gunakake mode "dhukungan tengah + crimping rong ujung". Nozzle mesin pick-and-place kudu ndemek tengah lan loro ujung komponen bebarengan kanggo njamin tekanan sing seragam.

Kekandelane kudu dikurangi dadi 60–90μm supaya ora ana akumulasi pasta solder sing nyebabake sambungan. Disaranake nggunakake stensil electroformed.

Penyesuaian sethithik (shift ≤0.1mm) diidinake sadurunge solder reflow, nanging kudu dibantu nganggo pinset sing dicelupake ing fluks supaya ora ngotori bantalan.

Post-soldering ora disaranake amarga sambungan solder ngisor ora bisa dideleng kanthi visual. Komponen kasebut kudu dicopot lan pasta solder kudu dicetak maneh.

Priksa manawa bedane jumlah pasta solder ing loro-lorone komponen yaiku ≤3%, lan kurangi laju pemanasan reflow solder dadi ≤1,5℃/s kanggo nyuda tekanan termal sing ora rata.

Ora disaranake amarga bisa ngrusak lapisan permukaan bal solder. Fluks khusus (kayata jinis tanpa - resik) kudu digunakake kanggo nambah kemampuan mbasahi.

Kurangi tekanan penempatan dadi 0,05–0,1N, lan tundha wektu pelepasan nozzle (0,2–0,5s) kanggo nyegah deformasi bal solder nalika tekanan.

Tingkat vakum kudu ≥ - 80kPa kanggo njamin adsorpsi komponen cilik sing stabil. Ing wektu sing padha, sensor deteksi anti-bocor kudu dikonfigurasi.

Yen jumlah bal solder sing ilang ≤5% lan pin kasebut ora penting, ndandani laser lan ngisi bal bisa digunakake; yen ora, papan kasebut kudu dibuwang.

Kemasan keramik gampang nyerep lembab. Kemasan kasebut kudu dipanggang ing suhu 150℃ suwene 8 jam kanggo ngilangi tekanan internal lan nyuda kandungan lembab nganti kurang saka 0,1%.

Nalika bedane CTE > 10×10⁻⁶/℃, proses pendinginan alon (laju ≤1℃/s) kudu ditambahake sawise solder reflow kanggo nyuda retak sambungan solder.

Ora. Amarga bantalan LGA ora duwe bal solder, nozzle rata nganggo sensor tekanan dibutuhake kanggo njamin tekanan penempatan sing seragam.

Lapisan pelapis emas kudu ≥3μm, lan lapisan pelapis nikel kudu ≥5μm. Yen ora, resistensi kontak sing gedhe banget bisa gampang nyebabake atenuasi sinyal utawa kegagalan termal.

Pusat nozzle kudu sejajar karo pusat gravitasi komponen (deviasi ≤0,01mm), lan fungsi deteksi postur komponen saka mesin pick-and-place kudu diaktifake.

Pin dhukungan elastis (kekerasan pesisir 60–70) dibutuhake kanggo nyegah pamindhahan komponen sing disebabake dening lenturan substrat.

Noda lensa bakal nyebabake kesalahan pangenalan timbal >0,02mm. Lensa kudu diresiki nganggo etanol absolut seminggu sepisan.

SAM (Mikroskop Akustik Pindai) digunakake kanggo ndeteksi delaminasi ing antarmuka sambungan solder. Area delaminasi kudu ≤10% saka area bantalan.

Chip flip mbutuhake kontrol sing tepat babagan panyelarasan bal solder lan benjolan (akurasi ≤±0,002mm), lan proses underfill kudu digunakake.

Iki bisa ngelas tanpa solder-tempel, kanthi tingkat kekosongan sambungan solder

Iki migunakaké sinar laser kanggo manipulasi langsung komponen (akurasi ≤±0,001mm), tanpa perlu nozel mekanik, lan cocok kanggo kemasan skala nano.

Iki bisa nyimulasikake proses penempatan kanthi wektu nyata, prédhiksi distribusi stres komponen, lan ngoptimalake parameter luwih dhisik kanggo nyuda risiko kegagalan sambungan solder.

Tambahna piranti pendingin udara lokal (suhu sing dikontrol ing 23±2℃), lan ing wektu sing padha, cendhakna wektu paparan komponen sawise dibukak (≤30 menit) supaya ora nambah oksidasi bal solder.

① PCB kudu dipanggang ing suhu 120℃ sajrone 4 jam sadurunge dicithak nganggo pasta solder; ② Komponen kudu langsung diprodhuksi sawise dibukak, lan dehumidifier (RH≤40%) kudu dipasang ing peralatan kasebut.

Solder sisa kudu diresiki nganggo jalinan pematrian, lan oksida kudu diilangi nganggo pembersihan plasma kanggo mesthekake yen kekasaran permukaan Ra saka bantalan kasebut ≤1,6μm.