SOIC, QFP, QFN, BGA, uBGA, CGA, LGA, CSP

Dovoljena je le rahla prilagoditev v območju ±0,05 mm. Komponente s prevelikim odstopanjem je treba vrniti dobavitelju, da se prepreči lom zatičev zaradi prisilne namestitve.

Uporabite način "sredinska podpora + stiskanje na obeh koncih". Šoba stroja za stiskanje in nameščanje se mora hkrati dotakniti sredine in obeh koncev komponente, da se zagotovi enakomerna napetost.

Debelino je treba zmanjšati na 60–90 μm, da se prepreči kopičenje spajkalne paste, ki povzroča premoščanje. Priporočljiva je uporaba elektroformirane šablone.

Pred spajkanjem s ponovnim spajkanjem je dovoljena rahla prilagoditev (premik ≤ 0,1 mm), vendar si jo je treba pomagati s pinceto, namočeno v fluks, da se prepreči kontaminacija blazinice.

Spajkanje po spajkanju ni priporočljivo, ker spodnjih spajkanih spojev ni mogoče vizualno pregledati. Komponento je treba odstraniti in spajkalno pasto ponovno nanesti.

Zagotovite, da je razlika v količini spajkalne paste na obeh koncih komponente ≤ 3 %, in zmanjšajte hitrost segrevanja pri spajkanju na ≤ 1,5 ℃/s, da zmanjšate neenakomerno toplotno obremenitev.

Ni priporočljivo, saj lahko poškoduje površinski premaz spajkalnih kroglic. Za izboljšanje omočljivosti je treba uporabiti poseben talilnik (na primer tipa no-clean).

Zmanjšajte tlak nameščanja na 0,05–0,1 N in podaljšajte čas sproščanja šobe (0,2–0,5 s), da preprečite deformacijo spajkalnih kroglic pod pritiskom.

Za zagotovitev stabilne adsorpcije drobnih komponent mora biti raven vakuuma ≥ -80 kPa. Hkrati je treba konfigurirati senzor za zaznavanje puščanja.

Če je število manjkajočih spajkalnih kroglic ≤ 5 % in gre za nekritične pine, se lahko uporabi lasersko popravilo in zapolnitev kroglic; v nasprotnem primeru je treba ploščo zavreči.

Keramična embalaža je nagnjena k absorpciji vlage. Peči jo je treba pri 150 ℃ 8 ur, da se odpravi notranja napetost in vsebnost vlage zmanjša pod 0,1 %.

Ko je razlika CTE > 10 × 10⁻⁶/℃, je treba po spajkanju s ponovnim plovljenjem dodati počasen postopek hlajenja (hitrost ≤ 1℃/s), da se zmanjša razpokanje spajkanih spojev.

Ne. Ker LGA blazinice nimajo spajkalnih kroglic, je za zagotovitev enakomernega tlaka pri nameščanju potrebna ravna šoba s senzorjem tlaka.

Zlata prevleka mora biti ≥ 3 μm, nikljeva prevleka pa ≥ 5 μm. V nasprotnem primeru lahko prekomerna kontaktna upornost zlahka povzroči slabljenje signala ali toplotno okvaro.

Središče šobe mora biti poravnano s težiščem komponente (odstopanje ≤ 0,01 mm), funkcija zaznavanja položaja komponente v napravi za pobiranje in odlaganje pa mora biti omogočena.

Za preprečevanje premika komponent zaradi upogibanja podlage so potrebni elastični podporni zatiči (trdota po Shoreu 60–70).

Madeži na leči povzročijo napako pri prepoznavanju elektrod > 0,02 mm. Lečo je treba enkrat tedensko očistiti z absolutnim etanolom.

SAM (skenirna akustična mikroskopija) se uporablja za zaznavanje delaminacije na stičišču spajkanega spoja. Območje delaminacije mora biti ≤ 10 % površine kontaktne blazinice.

Preklopni čipi zahtevajo natančen nadzor poravnave spajkalnih kroglic in izboklin (natančnost ≤±0,002 mm), uporabiti pa je treba tudi postopek nezadostnega polnjenja.

Omogoča varjenje brez spajkalne paste, s stopnjo praznin v spajkanih spojih

Uporablja laserske žarke za neposredno manipulacijo komponent (natančnost ≤±0,001 mm), brez potrebe po mehanskih šobah, in je primeren za nanometrsko embalažo.

V realnem času lahko simulira postopek nameščanja, napove porazdelitev napetosti komponent in vnaprej optimizira parametre, da zmanjša tveganje za odpoved spajkanega spoja.

Dodajte lokalne naprave za hlajenje z zrakom (s temperaturo, nadzorovano na 23 ± 2 ℃) in hkrati skrajšajte čas izpostavljenosti komponent po odprtju (≤ 30 minut), da preprečite poslabšanje oksidacije spajkalne kroglice.

① Pred tiskanjem spajkalne paste je treba tiskano vezje peči 4 ure pri 120 ℃; ② Komponente je treba takoj po odprtju začeti s proizvodnjo, v opremi pa mora biti konfiguriran razvlažilnik zraka (RH ≤ 40 %).

Preostalo spajko je treba očistiti z odspajkalno pletenico, okside pa je treba odstraniti s plazemskim čiščenjem, da se zagotovi hrapavost površine Ra blazinice ≤ 1,6 μm.